BG-118黑色锡镍电镀工艺

产品特性

  1. 本发黑剂为不含硫环保型,镀液稳定性及佳,镀层色泽稳定。
  2. 极佳的电流分布,可以用于滚镀细小的工作。
  3. 可通过分析加以控制镀液,工艺控制比较容易。
  4. 此镀层外观有耐磨及耐变色性能及不必要另加镀层,具有极佳的防腐性能。

溶液成份及操作条件

原料组成及操作条件 范围 标准
锡盐 6-12g/l 8 g/l
氯化镍 40-80 g/l 60 g/l
焦磷酸钾 250-320 g/l 280 g/l
BG-118络合剂1# 100-150ml/l 120 ml/l
BG-118发黑3# 10-20 ml/l 20 ml/l
阴极电流密度 0.5-1A/dm² 0.8 A/dm²
温度 40-55℃ 45℃
电镀时间 1-5分钟 2分钟
PH值 7.0-8.5 7.7

设备

搅拌 阴极移动,最少1-2m/min,不能用空气搅拌
过滤 连续过滤
槽子 硬性PVC或衬胶钢槽
加热 石英或钛加热管
镀槽 加强PVC或钢槽衬胶里
阳极 碳板
阳极与阴极比例 1:1-2:1

操作流程

光镍 -> 回收 -> 过水 -> SNBLACK -> 回收 -> 5%铬酸钝化 -> 回收 -> 过水 -> 过水 -> 干燥

镀液控制及补充

每100Ah消耗 挂镀 滚镀
锡盐 140 g 0.8-1.3kg
BG-118络合剂1# 600 ml 1.0-2.5L
氯化镍 240 g 400-1000 g
焦磷酸钾 1300 g 7.5-15 kg
BG-118发黑剂3# 30 ml 0.3-0.6 L

镀层结构

标准镀层含锡60-65%,含镍35-40%

带水损耗量

以1000平方米电镀表面计算

带水量 2-3 ml/dm²
锡盐 20-30 g
BG-118络合剂1# 400-600 ml
氯化镍 160-240 g
焦磷酸钾 400-600 g
BG-118发黑剂3# 30-45 ml

镀液失调现象

镀液标准浓度 浓度偏低 过量添加
锡盐(8 g/l) 黑色程度增加,高电位灰 黑色程度减弱,覆盖能力降低
BG-118络合剂1# (120 ml/l) 黑色程度减弱,覆盖能力降低,高电位灰 黑色程度增加,附着力差低电流区不上镀
氯化镍 黑色程度减弱,覆盖能力降低,高电位灰 黑色程度增加,附着力差
焦磷酸钾(280 g/l) 黑色程度增加,覆盖能力降低,高电位灰 黑色程度增加,低电位不均匀
BG-118发黑剂3# (20 ml/l) 黑色程度增加,覆盖能力降低,高电位灰 黑字色程度增加,低电位不均匀
PH值 高电位灰 无需添加氨水调整

镀液失调现象

镀液标准浓度 浓度偏低 过量添加
锡盐(8 g/l) 黑色程度增加,高电位灰 黑色程度减弱,覆盖能力降低
BG-118络合剂1# (120 ml/l) 黑色程度减弱,覆盖能力降低,高电位灰 黑色程度增加,附着力差低电流区不上镀
氯化镍 黑色程度减弱,覆盖能力降低,高电位灰 黑色程度增加,附着力差
焦磷酸钾(280 g/l) 黑色程度增加,覆盖能力降低,高电位灰 黑色程度增加,低电位不均匀
BG-118发黑剂3# (20 ml/l) 黑色程度增加,覆盖能力降低,高电位灰 黑字色程度增加,低电位不均匀
PH值 高电位灰 无需添加氨水调整

注意事项

  1. 添加锡盐时,应先将导电盐溶于水中,再加锡盐溶于导电盐的水中。
  2. 渡液比重开缸为24-25Be,使用一段时间后,会达到26-30Be,但应控制不超过30 Be。
  3. PH值在电镀过程中逐渐下降,调高用氢氧化钾,调低用磷酸。
  4. 电镀过程中,碳板表面会有沉积物,可取出洗刷干净后,继续使用。
  5. 实际操作过程中,以镀液比重或候氏片进行调。
  6. 氯化镍加入时,要先用BG-118络合剂1#溶解,再慢慢加入镀液,边加边搅拌,至清亮。

杂质对镀层的影响

杂质 影响 容忍量
磷酸根 覆盖能力降低,高电位灰 30 g/l
四价锡 覆盖能力降低 5 g/l
二价铜 高电位有白云 5mg/l