产品特性
- 本发黑剂为不含硫环保型,镀液稳定性及佳,镀层色泽稳定。
- 极佳的电流分布,可以用于滚镀细小的工作。
- 可通过分析加以控制镀液,工艺控制比较容易。
- 此镀层外观有耐磨及耐变色性能及不必要另加镀层,具有极佳的防腐性能。
溶液成份及操作条件
原料组成及操作条件 |
范围 |
标准 |
锡盐 |
6-12g/l |
8 g/l |
氯化镍 |
40-80 g/l |
60 g/l |
焦磷酸钾 |
250-320 g/l |
280 g/l |
BG-118络合剂1# |
100-150ml/l |
120 ml/l |
BG-118发黑3# |
10-20 ml/l |
20 ml/l |
阴极电流密度 |
0.5-1A/dm² |
0.8 A/dm² |
温度 |
40-55℃ |
45℃ |
电镀时间 |
1-5分钟 |
2分钟 |
PH值 |
7.0-8.5 |
7.7 |
设备
搅拌 |
阴极移动,最少1-2m/min,不能用空气搅拌 |
过滤 |
连续过滤 |
槽子 |
硬性PVC或衬胶钢槽 |
加热 |
石英或钛加热管 |
镀槽 |
加强PVC或钢槽衬胶里 |
阳极 |
碳板 |
阳极与阴极比例 |
1:1-2:1 |
操作流程
光镍 -> 回收 -> 过水 -> SNBLACK -> 回收 -> 5%铬酸钝化 -> 回收 -> 过水 -> 过水 -> 干燥
镀液控制及补充
每100Ah消耗 |
挂镀 |
滚镀 |
锡盐 |
140 g |
0.8-1.3kg |
BG-118络合剂1# |
600 ml |
1.0-2.5L |
氯化镍 |
240 g |
400-1000 g |
焦磷酸钾 |
1300 g |
7.5-15 kg |
BG-118发黑剂3# |
30 ml |
0.3-0.6 L |
镀层结构
标准镀层含锡60-65%,含镍35-40%
带水损耗量
以1000平方米电镀表面计算
带水量 |
2-3 ml/dm² |
锡盐 |
20-30 g |
BG-118络合剂1# |
400-600 ml |
氯化镍 |
160-240 g |
焦磷酸钾 |
400-600 g |
BG-118发黑剂3# |
30-45 ml |
镀液失调现象
镀液标准浓度 |
浓度偏低 |
过量添加 |
锡盐(8 g/l) |
黑色程度增加,高电位灰 |
黑色程度减弱,覆盖能力降低 |
BG-118络合剂1# (120 ml/l) |
黑色程度减弱,覆盖能力降低,高电位灰 |
黑色程度增加,附着力差低电流区不上镀 |
氯化镍 |
黑色程度减弱,覆盖能力降低,高电位灰 |
黑色程度增加,附着力差 |
焦磷酸钾(280 g/l) |
黑色程度增加,覆盖能力降低,高电位灰 |
黑色程度增加,低电位不均匀 |
BG-118发黑剂3# (20 ml/l) |
黑色程度增加,覆盖能力降低,高电位灰 |
黑字色程度增加,低电位不均匀 |
PH值 |
高电位灰 |
无需添加氨水调整 |
镀液失调现象
镀液标准浓度 |
浓度偏低 |
过量添加 |
锡盐(8 g/l) |
黑色程度增加,高电位灰 |
黑色程度减弱,覆盖能力降低 |
BG-118络合剂1# (120 ml/l) |
黑色程度减弱,覆盖能力降低,高电位灰 |
黑色程度增加,附着力差低电流区不上镀 |
氯化镍 |
黑色程度减弱,覆盖能力降低,高电位灰 |
黑色程度增加,附着力差 |
焦磷酸钾(280 g/l) |
黑色程度增加,覆盖能力降低,高电位灰 |
黑色程度增加,低电位不均匀 |
BG-118发黑剂3# (20 ml/l) |
黑色程度增加,覆盖能力降低,高电位灰 |
黑字色程度增加,低电位不均匀 |
PH值 |
高电位灰 |
无需添加氨水调整 |
注意事项
- 添加锡盐时,应先将导电盐溶于水中,再加锡盐溶于导电盐的水中。
- 渡液比重开缸为24-25Be,使用一段时间后,会达到26-30Be,但应控制不超过30 Be。
- PH值在电镀过程中逐渐下降,调高用氢氧化钾,调低用磷酸。
- 电镀过程中,碳板表面会有沉积物,可取出洗刷干净后,继续使用。
- 实际操作过程中,以镀液比重或候氏片进行调。
- 氯化镍加入时,要先用BG-118络合剂1#溶解,再慢慢加入镀液,边加边搅拌,至清亮。
杂质对镀层的影响
杂质 |
影响 |
容忍量 |
磷酸根 |
覆盖能力降低,高电位灰 |
30 g/l |
四价锡 |
覆盖能力降低 |
5 g/l |
二价铜 |
高电位有白云 |
5mg/l |