产品特性
- 本发黑剂为不含硫环保型，镀液稳定性及佳，镀层色泽稳定。
- 极佳的电流分布，可以用于滚镀细小的工作。
- 可通过分析加以控制镀液，工艺控制比较容易。
- 此镀层外观有耐磨及耐变色性能及不必要另加镀层，具有极佳的防腐性能。
溶液成份及操作条件
| 原料组成及操作条件 |
范围 |
标准 |
| 锡盐 |
6-12g/l |
8 g/l |
| 氯化镍 |
40-80 g/l |
60 g/l |
| 焦磷酸钾 |
250-320 g/l |
280 g/l |
| BG-118络合剂1# |
100-150ml/l |
120 ml/l |
| BG-118发黑3# |
10-20 ml/l |
20 ml/l |
| 阴极电流密度 |
0.5-1A/dm² |
0.8 A/dm² |
| 温度 |
40-55℃ |
45℃ |
| 电镀时间 |
1-5分钟 |
2分钟 |
| PH值 |
7.0-8.5 |
7.7 |
设备
| 搅拌 |
阴极移动，最少1-2m/min，不能用空气搅拌 |
| 过滤 |
连续过滤 |
| 槽子 |
硬性PVC或衬胶钢槽 |
| 加热 |
石英或钛加热管 |
| 镀槽 |
加强PVC或钢槽衬胶里 |
| 阳极 |
碳板 |
| 阳极与阴极比例 |
1：1-2：1 |
操作流程
光镍 -> 回收 -> 过水 -> SNBLACK -> 回收 -> 5%铬酸钝化 -> 回收 -> 过水 -> 过水 -> 干燥
镀液控制及补充
| 每100Ah消耗 |
挂镀 |
滚镀 |
| 锡盐 |
140 g |
0.8-1.3kg |
| BG-118络合剂1# |
600 ml |
1.0-2.5L |
| 氯化镍 |
240 g |
400-1000 g |
| 焦磷酸钾 |
1300 g |
7.5-15 kg |
| BG-118发黑剂3# |
30 ml |
0.3-0.6 L |
镀层结构
标准镀层含锡60-65%,含镍35-40%
带水损耗量
以1000平方米电镀表面计算
| 带水量 |
2-3 ml/dm² |
| 锡盐 |
20-30 g |
| BG-118络合剂1# |
400-600 ml |
| 氯化镍 |
160-240 g |
| 焦磷酸钾 |
400-600 g |
| BG-118发黑剂3# |
30-45 ml |
镀液失调现象
| 镀液标准浓度 |
浓度偏低 |
过量添加 |
| 锡盐(8 g/l) |
黑色程度增加,高电位灰 |
黑色程度减弱,覆盖能力降低 |
| BG-118络合剂1# (120 ml/l) |
黑色程度减弱,覆盖能力降低,高电位灰 |
黑色程度增加,附着力差低电流区不上镀 |
| 氯化镍 |
黑色程度减弱,覆盖能力降低,高电位灰 |
黑色程度增加,附着力差 |
| 焦磷酸钾(280 g/l) |
黑色程度增加,覆盖能力降低,高电位灰 |
黑色程度增加,低电位不均匀 |
| BG-118发黑剂3# (20 ml/l) |
黑色程度增加,覆盖能力降低,高电位灰 |
黑字色程度增加,低电位不均匀 |
| PH值 |
高电位灰 |
无需添加氨水调整 |
镀液失调现象
| 镀液标准浓度 |
浓度偏低 |
过量添加 |
| 锡盐(8 g/l) |
黑色程度增加,高电位灰 |
黑色程度减弱,覆盖能力降低 |
| BG-118络合剂1# (120 ml/l) |
黑色程度减弱,覆盖能力降低,高电位灰 |
黑色程度增加,附着力差低电流区不上镀 |
| 氯化镍 |
黑色程度减弱,覆盖能力降低,高电位灰 |
黑色程度增加,附着力差 |
| 焦磷酸钾(280 g/l) |
黑色程度增加,覆盖能力降低,高电位灰 |
黑色程度增加,低电位不均匀 |
| BG-118发黑剂3# (20 ml/l) |
黑色程度增加,覆盖能力降低,高电位灰 |
黑字色程度增加,低电位不均匀 |
| PH值 |
高电位灰 |
无需添加氨水调整 |
注意事项
- 添加锡盐时,应先将导电盐溶于水中,再加锡盐溶于导电盐的水中。
- 渡液比重开缸为24-25Be，使用一段时间后，会达到26-30Be，但应控制不超过30 Be。
- PH值在电镀过程中逐渐下降，调高用氢氧化钾，调低用磷酸。
- 电镀过程中，碳板表面会有沉积物，可取出洗刷干净后，继续使用。
- 实际操作过程中，以镀液比重或候氏片进行调。
- 氯化镍加入时，要先用BG-118络合剂1#溶解，再慢慢加入镀液，边加边搅拌，至清亮。
杂质对镀层的影响
| 杂质 |
影响 |
容忍量 |
| 磷酸根 |
覆盖能力降低，高电位灰 |
30 g/l |
| 四价锡 |
覆盖能力降低 |
5 g/l |
| 二价铜 |
高电位有白云 |
5mg/l |
