PN-638水性长效珍珠镍工艺

产品特性

  1. 镀层结晶细致,硬度高,耐磨性好,抗触摸污痕佳;
  2. 本沙剂不易分解,生产中不会产生油脂,杜绝产品亮斑及两点的产生;
  3. 镀液容易控制,沙感效果良好,走位优,可降低镍的消耗,从而降低成本;
  4. 可连续生产3-15天不过滤,镀液在连续生产15-30天后需用活性炭粉处理并过滤干净。

镀液成分及操作条件

成份及条件 操作范围 标准
硫酸镍 420-500g/L 450g/L
氯化镍 32-45g/L 35g/L
硼  酸 35-50g/L 45g/L
PN-638A走位剂 15-25ml/L 18ml/L
PN-638B 辅助剂 3-10ml/L 5ml/L
PN-638C沙  剂 0.6-1.2ml/L 0.8ml/L
时  间 1-5分钟 4分钟
电流密度 3-8安培/平方分米 4-5安培/平方分米
温  度 48℃-55℃ 52℃
PH 4.0-4.8 4.5
搅  拌 机械搅拌,工件往复移动或旋转
过  滤 可连续生产3-15天不过滤,镀液在每生产15-30天后需用活性碳粉处理后过滤。
镀液流动 用磁力泵不断流动循环

珍珠镍镀液的配制

  1. 注入60%的纯水到洗净的代用缸中,加热至60度。
  2. 加入所需的硫酸镍,氯化镍及硼酸,搅拌使其完全溶解。
  3. 加入活性碳2-5克/升,搅拌数小时。
  4. 过滤镀液至清洁的镀槽,同时以1V电压做低电流电解6-8小时。
  5. 调整PH值至操作范围后,加入纯水至所需容积。
  6. 边搅拌边加入珍珠镍PN-638A和PN-638B,(PN-638C需用纯水稀释30倍后边搅拌边缓慢加入,持续搅拌镀液10分钟后将镀液静止电解10-20分钟,便可开始试镀).
  7. 生产时强烈建议用空泵循环。

珍珠镍镀液的控制及维护

  1. 定期测试原料成分在工艺范围内,每天开工前测量PH和温度;
  2. 沙剂需用纯水稀释30倍后缓慢加入,并充分搅拌均匀;
  3. 生产中可用棉芯连续不间断过滤,不会影响沙感效果;
  4. 辅助B剂是起长效作用之关键;辅助剂过量时,镀层哑度不足,走位下降;辅助剂不足时,沙剂分解快,起不到长效作用,导致散沙。

添加剂的消耗量如下

1.添加剂名称

耗量/1000安培/H

PN-638A走位剂(高区发亮发雾需要补加) 120- 150毫升
PN-638B辅助剂 (补加太多镀层会较油光) 80-120毫升
PN-638C沙剂(沙感变薄或者起沙慢时才补充) 每小时约消耗0.1毫升
哑度不足时添加沙剂 开缸量的10-20%

2.镀液连续过滤后添加量

PN-638A走位剂 开缸量的10-20%
PN-638B辅助剂 开缸量的80%
PN-638C沙剂 开缸量的80-100%

3.镀液碳粉处理后的添加量约

PN-638A走位剂 开缸量的30-40%(1-4ml/l)
PN-638B辅助剂 开缸量的100%
PN-638C 沙剂 开缸量的100%(0.8-1ml/l)

常见生产故障情况处理

故 障 现 象 产  生  原  因 改  正  方  法
起沙慢   硫酸镍过低  补加硫酸镍至420-450克/公升
  PH值过高  用稀释硫酸调至4.5
  PN-638A严重不足  补加PN-638A 1-2ml/L
  有机杂质含量太高  用活性炭清缸
  电流太小  加大电流
 PN-638C较少  补加PN-638C 0.2-0.4ml/L
产生亮点   PN-638A不足  补加PN-638A 0.5-2ml/L
 分解产物积累过多  用活性炭清缸
 金属杂质积累过多  加强低电流电解
 过水缸有油污或灰尘  过水缸换水或流动
 沙剂消耗过大,低区容易发亮 氯化镍浓度太高 降低氯化镍32~35克/升
光泽度差,高区亮边   PN-638A严重不足  补加 PN-638A1-2ml/L
沙变粗  PN-638B不足  补加PN-638B 1-2 ml/L
 硫酸镍不足  补加硫酸镍至420-450克/公升
走位差   PN-638C不足  补加 PN-638C 0.2-0.4ml/L
 硫酸镍不足  分析后添加至标准
 PN-638A不够  补加 PN-638A  0.5-1ml/L
 杂质含量较多  以活性炭清缸并低电流电解