长效珍珠镍PN–618

产品特性

  1. 能产生均匀的绒面(起沙)镀层,光啞度容易控制
  2. 镀层色泽均匀洁白,不易产生黑点
  3. 镀层容易套铬,也可以镀上其它金属如:青铜、金等的电镀
  4. 可在长时间下正常运作而不会令效果变差,并且可在每日,甚至连续(使用引导管)的情况下,利用暖过滤或碳打磨进行大规模再生程序
  5. 可用于汽车行业及其它装饰性部件的挂镀上

镀液组成和操作条件

硫酸镍 400–500g/L
氯化镍  30–40g/L
硼酸 30–40g/L
PN-618A辅助剂 10–15ml/L
PN-618B 走位剂 6–8ml/L
PN-618C 起沙剂Ⅱ 0.6-1ml/L
PN-618C 起沙剂Ⅰ  0.6-1ml/L
PH值  4.0–4.8
温度 48–52
阴极电流密度 4—10A/d㎡
搅拌 阴极旋转

配置镀液

  1. 注入约60%的纯水于备用缸中,加热至60度
  2. 慢慢加入所需的氯化镍,搅拌至其完全溶解
  3. 不断搅拌的同时,慢慢加入所需的硼酸,搅拌至其完全溶解
  4. 分多次少量地加入所需的硫酸镍,搅拌至其完全溶解
  5. 加入2-3克/L活性碳,搅拌30分钟至数小时,然后停止搅拌让活性炭沉淀
  6. 使用5微米滤芯,用过滤泵把镀液过滤至工作槽中,并确认工作液没有活性炭微粒
  7. 加入所需分量的辅助剂A和走位剂B并搅拌
  8. 开动循环泵(不用过滤)
  9. 调整操作温度至操作范围(聂氏48-52度)
  10. 用假镀件以低电流密度(2安培小时/升)进行电解
  11. 稀释起沙剂,与水比例为1:10,其后加入工作槽并适度搅拌
  12. 停止搅拌,让工作液慢慢单相化,需时约30分钟
  13. 此时电镀槽液可作生产用,开始试镀

操作条件

滚动速度 需要,建议使用机械阴极棒搅拌(具急挫功能),不可使用空气搅拌
电镀液循环 连续,没有过滤,每小时能1槽液体积循环;使用溢漏槽及慢速活塞泵。
过滤 只用于每天一次的再生程序,使用5-10微米活性碳滤芯,操作时不可过滤。
阴极电流密度 可高达6安培/平方分米
温度 聂氏48-52度
阳极 包好的镍阳极片并放入于钛篮内,若使用辅助阳极作作复杂部件电镀,可使用镀白金或混合氧化物的钛篮。
电镀速度 (按5安培/平方分米计):1微米/分钟
抽风 建议使用

添加剂的补充

  1. 每日生产后,所有电镀液必须予以过滤以清除起沙剂NI-SILK系列,然后,在次日早上,须注入100%充足分量的起沙剂。倘若电镀液的可用周期超过一天以上,必须在每第二天或第三天等进行过滤。一般情况下,辅助剂A及B的补充量是根据安培小时来定,假如在不清楚安培小时的情况下,A及B的添加量不能多于每次5毫升/升,因此我们建议使用小剂量添加。起沙剂C的添加是根据所需求的理想起沙效果而定,并且每次添加量不能多于0.5毫升/升(注意:添加剂须先以纯冷水按比例1:10或以上作稀释)添加剂须慢慢注入溢漏槽中,按情况作定时补加。
  2. 消耗量及添加量
    1000安培/小时
    PN-618A 80–150ml/ka.h
    PN-618B 60–120ml/ka.h 过滤后添加
    PN-618B 0.4ml/l (清缸后A,B须酌量增加)
    PN-618C 100–150ml/ka.h
    PN-618A 0.5ml/L
    PN-618C 0.4–0.8ml/L (两小时后加0.2)
  3. 保持镀液比重在32–35 Be 当低于30 Be时,会导致C 剂消耗量加大,甚至不能起沙
  4. 连续生产,每补充硫酸镍时,同时加入0.3–0.5ml/L双氧水处理,保温60度左右用活性碳过滤一晚,低电流电解
  5. 镀液温度不应高于60度,否则会容易分解

珍珠镍常见故障及解决方法

故障原因 产生原因 解决方法
起沙慢 1:硫酸镍过低 1:补加硫酸镍至450g/L
2:沙剂不够 2:补加PN-618C
3:PN-618A 严重不足 3:补加PN-618A  1–2ml/L
4:电流太小 4加大电流
产生亮点及低位发黑 1:PN-618B不足 1:补加PN-618B 0.5–2ml/L
2:分解物积累过多 2:用活性碳清缸
3金属杂质积累过多 3:加强低电流电解
走位差 1:硫酸镍不足 1:分析后添加至标准
2:PN–618A 不够 2:补加PN–618A 0.5–2ml/L
3:杂质含量较多 3:以双氧水活性碳清缸并低电流电解
上一款 BG-118黑色锡镍电镀工艺 下一款