长效珍珠镍PN–618

产品特性

  1. 能产生均匀的绒面（起沙）镀层，光啞度容易控制
  2. 镀层色泽均匀洁白，不易产生黑点
  3. 镀层容易套铬，也可以镀上其它金属如：青铜、金等的电镀
  4. 可在长时间下正常运作而不会令效果变差，并且可在每日，甚至连续（使用引导管）的情况下，利用暖过滤或碳打磨进行大规模再生程序
  5. 可用于汽车行业及其它装饰性部件的挂镀上

镀液组成和操作条件

硫酸镍 400–500g/L
氯化镍  30–40g/L
硼酸 30–40g/L
PN-618A辅助剂 10–15ml/L
PN-618B 走位剂 6–8ml/L
PN-618C 起沙剂Ⅱ 0.6-1ml/L
PN-618C 起沙剂Ⅰ  0.6-1ml/L
PH值  4.0–4.8
温度 48–52
阴极电流密度 4—10A/d㎡
搅拌 阴极旋转

配置镀液

  1. 注入约60%的纯水于备用缸中，加热至60度
  2. 慢慢加入所需的氯化镍，搅拌至其完全溶解
  3. 不断搅拌的同时，慢慢加入所需的硼酸，搅拌至其完全溶解
  4. 分多次少量地加入所需的硫酸镍，搅拌至其完全溶解
  5. 加入2-3克/L活性碳，搅拌30分钟至数小时，然后停止搅拌让活性炭沉淀
  6. 使用5微米滤芯，用过滤泵把镀液过滤至工作槽中，并确认工作液没有活性炭微粒
  7. 加入所需分量的辅助剂A和走位剂B并搅拌
  8. 开动循环泵（不用过滤）
  9. 调整操作温度至操作范围（聂氏48-52度）
  10. 用假镀件以低电流密度（2安培小时/升）进行电解
  11. 稀释起沙剂，与水比例为1：10，其后加入工作槽并适度搅拌
  12. 停止搅拌，让工作液慢慢单相化，需时约30分钟
  13. 此时电镀槽液可作生产用，开始试镀

操作条件

滚动速度 需要，建议使用机械阴极棒搅拌（具急挫功能），不可使用空气搅拌
电镀液循环 连续，没有过滤，每小时能1槽液体积循环；使用溢漏槽及慢速活塞泵。
过滤 只用于每天一次的再生程序，使用5-10微米活性碳滤芯，操作时不可过滤。
阴极电流密度 可高达6安培/平方分米
温度 聂氏48-52度
阳极 包好的镍阳极片并放入于钛篮内，若使用辅助阳极作作复杂部件电镀，可使用镀白金或混合氧化物的钛篮。
电镀速度 （按5安培/平方分米计）：1微米/分钟
抽风 建议使用

添加剂的补充

  1. 每日生产后，所有电镀液必须予以过滤以清除起沙剂NI-SILK系列，然后，在次日早上，须注入100%充足分量的起沙剂。倘若电镀液的可用周期超过一天以上，必须在每第二天或第三天等进行过滤。一般情况下，辅助剂A及B的补充量是根据安培小时来定，假如在不清楚安培小时的情况下，A及B的添加量不能多于每次5毫升/升，因此我们建议使用小剂量添加。起沙剂C的添加是根据所需求的理想起沙效果而定，并且每次添加量不能多于0.5毫升/升（注意：添加剂须先以纯冷水按比例1：10或以上作稀释）添加剂须慢慢注入溢漏槽中，按情况作定时补加。
  2. 消耗量及添加量
    1000安培/小时
    PN-618A 80–150ml/ka.h
    PN-618B 60–120ml/ka.h 过滤后添加
    PN-618B 0.4ml/l （清缸后A,B须酌量增加）
    PN-618C 100–150ml/ka.h
    PN-618A 0.5ml/L
    PN-618C 0.4–0.8ml/L （两小时后加0.2）
  3. 保持镀液比重在32–35 Be 当低于30 Be时，会导致C 剂消耗量加大，甚至不能起沙
  4. 连续生产，每补充硫酸镍时，同时加入0.3–0.5ml/L双氧水处理，保温60度左右用活性碳过滤一晚，低电流电解
  5. 镀液温度不应高于60度，否则会容易分解

珍珠镍常见故障及解决方法

故障原因 产生原因 解决方法
起沙慢 1：硫酸镍过低 1：补加硫酸镍至450g/L
2：沙剂不够 2：补加PN-618C
3：PN-618A 严重不足 3:补加PN-618A  1–2ml/L
4：电流太小 4加大电流
产生亮点及低位发黑 1：PN-618B不足 1：补加PN-618B 0.5–2ml/L
2：分解物积累过多 2:用活性碳清缸
3金属杂质积累过多 3：加强低电流电解
走位差 1：硫酸镍不足 1：分析后添加至标准
2：PN–618A 不够 2：补加PN–618A 0.5–2ml/L
3：杂质含量较多 3：以双氧水活性碳清缸并低电流电解
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