产品特性
锡钴合金工艺镀层黑色而光亮，硬度良好，色泽持久不变，且镀液特别稳定，容易控制，覆盖能力强，可作滚镀用。故极适合任何黑色装饰物品，如首饰、珠宝、钟表、皮带扣、眼镜架等电镀加工之用,一般此工艺是在光亮镍或沙镍镀层上镀成其特别效果。
锡钴枪色工艺特性
- 锡钴枪色，具有美丽独特之黑色镀层。
- 镀液稳定性极高，镀层色泽特别稳定不易爆枪、起彩发蓝。。
- 覆盖能力高，可作滚镀用。
- 镀液容易调校，典型之合金电镀困难不存在。
锡钴枪色镀液配制程序
| 镀槽 | 用PVC、PP等塑料制造 |
| 整流器 | 标准直流电源，附有安培计、电压计及电流调控擎 |
| 阳极 | 碳板或者进口316不锈钢 |
| 搅拌 | 机械式，依次循环旋转搅拌，速率为每分钟1-2米 |
| 过滤系统 | 每小时镀液最少过滤四次 |
| 温度控制 | 使用石英或钛电热笔及恒温器 |
枪色镀液已经是可用液，不用稀释或调校, 也可以单独配制.
标准镀液成份及控制
| 单位 | 范围 | 最佳 | |
| 锡盐 | g/L | 5-8 | 6 |
| 钴盐 | g/L | 18-35 | 30 |
| 导电盐（焦钾） | g/L | 250-320 | 300 |
| 络合剂 1# | ml/L | 50-120 | 100 |
| 光亮剂 3# | ml/L | 10-40 | 20 |
| 阴极电流密度 | A/dm2 | 0.2-1.2 | 0.5 |
| 温度 | ℃ | 45-55 | 50 |
| pH值 | 8.5-9.0 | 8.7 | |
| 阴阳极比例 | 1:1-1:2 | ||
| 电镀时间 | 分 | 1-5 | 2 |
| 波美度 | Be | 28-33 | 30 |
注意：镀液配备后，用磷酸调整PH至9.0。
如PH偏高，不能产生黑色镀层。
调高PH可用氢氧化钾；调低PH可用磷酸。
操作流程
锡钴合金电镀一般都需要光亮镍作底层电镀，其流程如下：
光亮镀镍→回收—水洗—水洗—锡钴枪色—回收—水洗—后处理 —回收—水洗—水洗—干燥
后处理：主要功用是增加镀层之防腐能力， 一般可以使用铬酸浸洗：
| 铬酸片： | 50克/升 |
| 浸渍时间： | 30秒 |
| 温度： | 室温 |
镀液控制及补充量
| 挂 镀 | 滚 镀 | |
| 锡盐 | 0.20-0.25 | 0.8-1.3 公斤 |
| 钴盐 | 0.35-0.40 | 0.9-1.5 公斤 |
| 导电盐 | 1.0-1.5 | 7.5-15 公斤 |
| 1#添加剂 | 0.4-0.7 | 3-6公升 |
| 3#添加剂 | 0.08-0.11 | 0.3-0.6 公升 |
补充时必须小量添加至完全溶解才可再加。
*镜架电镀推荐补加方法： 100A.h：补加锡盐 0.23kg、 钴盐0.37kg、导电盐1.3kg 、1# 0.6L、 3# 0.1L
各组分说明：
锡盐 提供金属主盐，调节合金镀层中钴和锡的金属比，从而改变镀层色泽，能增强走位能力和提高合金镀层硬度。
钴盐 提供金属主盐，调节合金镀层中钴和锡的金属比，能提高电流密度范围。
导电盐 提供镀液的导电能力，络合锡和钴，改变沉积电位差，保证合金均匀性。
添加剂1#对金属钴有很强的络合能力，对钴的沉积有较强的影响，保证镀液的稳定性。
添加剂3# 增加镀层中钴的氧化物的含量，镀层能增黑，消雾。
镀液控制及补充量
| 挂 镀 | 滚 镀 | |
| 锡盐 | 0.20-0.25 | 0.8-1.3 公斤 |
| 钴盐 | 0.35-0.40 | 0.9-1.5 公斤 |
| 导电盐 | 1.0-1.5 | 7.5-15 公斤 |
| 1#添加剂 | 0.4-0.7 | 3-6公升 |
| 3#添加剂 | 0.08-0.11 | 0.3-0.6 公升 |
补充时必须小量添加至完全溶解才可再加。
*镜架电镀推荐补加方法： 100A.h：补加锡盐 0.23kg、 钴盐0.37kg、导电盐1.3kg 、1# 0.6L、 3# 0.1L
各组分说明：
锡盐 提供金属主盐，调节合金镀层中钴和锡的金属比，从而改变镀层色泽，能增强走位能力和提高合金镀层硬度。
钴盐 提供金属主盐，调节合金镀层中钴和锡的金属比，能提高电流密度范围。
导电盐 提供镀液的导电能力，络合锡和钴，改变沉积电位差，保证合金均匀性。
添加剂1#对金属钴有很强的络合能力，对钴的沉积有较强的影响，保证镀液的稳定性。
添加剂3# 增加镀层中钴的氧化物的含量，镀层能增黑，消雾。
所需设备
| 镀槽 | 硬性PVC或钢槽包胶 |
| 加热 | 钛或石英电笔 |
| 阳极 | 碳板 |
| 阳极袋 | 不需要 |
| 搅拌 | 阴极移动，最少1-2米/分或液体流动，不能用空气搅拌 |
| 过滤 | 连续过滤 |
退镀方法
在室温用1：1盐酸，浸渍5-10分钟，退镀后约有0.10-0.15微米镍镀层溶解。
关于黑色锡钴合金电镀工艺的故障处理
SM是一种黑色锡钴合金工艺, 为保持外观均匀, 必须对镀液进行分析并做赫氏槽试验. 处理故障时, 必须确保主盐浓度及PH为标准, 并同时还需调节光亮剂.
| 故障现象 | 原因 | 改善方法 |
| 外观不够黑 或者不够暗 |
PH太高 | 调节PH, 镀液温度, 电流密度 |
| 镀液温度太高 | 至标准值 | |
| 电流密度太低 | 加入钴盐 | |
| 钴盐浓度太低 | 加入导电盐 | |
| 导电盐城浓度太低 | 加入1# | |
| 1#浓度太低 | 加入3# | |
| 3#浓度太低 | ||
| 黑色太深 | 导电盐浓度太高 | 加锡盐 |
| 钴盐浓度太高 | 降低电流密度 | |
| 锡盐浓度太低 | 提高PH | |
| 1#浓度太高 | 升高温度 | |
| 3#浓度太高 | ||
| 正磷酸增加 | ||
| 高区颜色不均匀 | 导电盐浓度低 | 加入导电盐 |
| 1#浓度低 | 加入1# | |
| 3#浓度低 | 加入3# | |
| 覆盖能力降低 | 锡盐浓度低 | 加入锡盐 |
| 导电盐浓度太高 | 加入3# | |
| 1#浓度太高 | ||
| 3#浓度低 | ||
| 低区颜色不正常 | 导电盐浓度太高 | 调节电流密度至正常值 |
| SM-3#浓度太高 | 延长电镀时间 | |
| 电流密度太低 | ||
| 高区烧焦 | 1#浓度低 | 加1# |
| 3#浓度低 | 加3# | |
| 电流密度太高 | 调节电流密度,镀液温度至正常值 | |
| 镀层变棕褐色(偏黄) | 混有Ni杂质 | 在1A/dm2下小电流电解 |
| 高区有白雾 | 混有Cu杂质 | 在1A/dm2下小电流电解 |
| 有机杂质太多 | 活性碳粉处理 | |
| 高区有黑影 | Sn4+增加 | 稀释和添加1# |
| 镀槽有沉淀 | 钴盐浓度太高 | |
| 1#浓度太高 |