TG-333锡钴枪色工艺

产品特性

锡钴合金工艺镀层黑色而光亮,硬度良好,色泽持久不变,且镀液特别稳定,容易控制,覆盖能力强,可作滚镀用。故极适合任何黑色装饰物品,如首饰、珠宝、钟表、皮带扣、眼镜架等电镀加工之用,一般此工艺是在光亮镍或沙镍镀层上镀成其特别效果。

锡钴枪色工艺特性

  1. 锡钴枪色,具有美丽独特之黑色镀层。
  2. 镀液稳定性极高,镀层色泽特别稳定不易爆枪、起彩发蓝。。
  3. 覆盖能力高,可作滚镀用。
  4. 镀液容易调校,典型之合金电镀困难不存在。

锡钴枪色镀液配制程序

镀槽 用PVC、PP等塑料制造
整流器 标准直流电源,附有安培计、电压计及电流调控擎
阳极 碳板或者进口316不锈钢
搅拌 机械式,依次循环旋转搅拌,速率为每分钟1-2米
过滤系统 每小时镀液最少过滤四次
温度控制 使用石英或钛电热笔及恒温器

 

枪色镀液已经是可用液,不用稀释或调校, 也可以单独配制.

标准镀液成份及控制

  单位   范围  最佳
锡盐 g/L 5-8 6
钴盐  g/L 18-35 30
导电盐(焦钾) g/L 250-320 300
络合剂 1# ml/L 50-120 100
光亮剂 3# ml/L 10-40 20
阴极电流密度 A/dm2 0.2-1.2 0.5
温度 45-55 50
pH   8.5-9.0 8.7
阴阳极比例   1:1-1:2  
电镀时间 1-5 2
波美度 Be  28-33 30

注意:镀液配备后,用磷酸调整PH至9.0。

如PH偏高,不能产生黑色镀层。

调高PH可用氢氧化钾;调低PH可用磷酸。

操作流程

锡钴合金电镀一般都需要光亮镍作底层电镀,其流程如下:
光亮镀镍→回收—水洗—水洗—锡钴枪色—回收—水洗—后处理 —回收—水洗—水洗—干燥
后处理:主要功用是增加镀层之防腐能力, 一般可以使用铬酸浸洗:

铬酸片: 50克/升
浸渍时间: 30秒
温度: 室温

镀液控制及补充量

  挂   镀 滚   镀
锡盐 0.20-0.25 0.8-1.3 公斤
钴盐 0.35-0.40 0.9-1.5 公斤
导电盐 1.0-1.5 7.5-15 公斤
1#添加剂 0.4-0.7 3-6公升
3#添加剂 0.08-0.11 0.3-0.6 公升

补充时必须小量添加至完全溶解才可再加。

*镜架电镀推荐补加方法 100A.h:补加锡盐 0.23kg、 钴盐0.37kg、导电盐1.3kg  、1# 0.6L、  3#  0.1L

各组分说明:

锡盐   提供金属主盐,调节合金镀层中钴和锡的金属比,从而改变镀层色泽,能增强走位能力和提高合金镀层硬度。

钴盐    提供金属主盐,调节合金镀层中钴和锡的金属比,能提高电流密度范围。

导电盐  提供镀液的导电能力,络合锡和钴,改变沉积电位差,保证合金均匀性。

添加剂1#对金属钴有很强的络合能力,对钴的沉积有较强的影响,保证镀液的稳定性。

添加剂3#    增加镀层中钴的氧化物的含量,镀层能增黑,消雾。

镀液控制及补充量

  挂   镀 滚   镀
锡盐 0.20-0.25 0.8-1.3 公斤
钴盐 0.35-0.40 0.9-1.5 公斤
导电盐 1.0-1.5 7.5-15 公斤
1#添加剂 0.4-0.7 3-6公升
3#添加剂 0.08-0.11 0.3-0.6 公升

补充时必须小量添加至完全溶解才可再加。

*镜架电镀推荐补加方法 100A.h:补加锡盐 0.23kg、 钴盐0.37kg、导电盐1.3kg  、1# 0.6L、  3#  0.1L

各组分说明:

锡盐   提供金属主盐,调节合金镀层中钴和锡的金属比,从而改变镀层色泽,能增强走位能力和提高合金镀层硬度。

钴盐    提供金属主盐,调节合金镀层中钴和锡的金属比,能提高电流密度范围。

导电盐  提供镀液的导电能力,络合锡和钴,改变沉积电位差,保证合金均匀性。

添加剂1#对金属钴有很强的络合能力,对钴的沉积有较强的影响,保证镀液的稳定性。

添加剂3#    增加镀层中钴的氧化物的含量,镀层能增黑,消雾。

所需设备

镀槽 硬性PVC或钢槽包胶
加热 钛或石英电笔
阳极 碳板
阳极袋 不需要
搅拌 阴极移动,最少1-2米/分或液体流动,不能用空气搅拌
过滤 连续过滤

退镀方法

在室温用1:1盐酸,浸渍5-10分钟,退镀后约有0.10-0.15微米镍镀层溶解。

关于黑色锡钴合金电镀工艺的故障处理

SM是一种黑色锡钴合金工艺, 为保持外观均匀, 必须对镀液进行分析并做赫氏槽试验. 处理故障时, 必须确保主盐浓度及PH为标准, 并同时还需调节光亮剂.

故障现象 原因 改善方法
外观不够黑
或者不够暗
PH太高 调节PH, 镀液温度, 电流密度
镀液温度太高 至标准值
电流密度太低 加入钴盐
钴盐浓度太低 加入导电盐
导电盐城浓度太低 加入1#
1#浓度太低 加入3#
3#浓度太低
黑色太深 导电盐浓度太高 加锡盐
钴盐浓度太高 降低电流密度
锡盐浓度太低 提高PH
1#浓度太高 升高温度
3#浓度太高
正磷酸增加
高区颜色不均匀 导电盐浓度低 加入导电盐
1#浓度低 加入1#
3#浓度低 加入3#
覆盖能力降低 锡盐浓度低 加入锡盐
导电盐浓度太高 加入3#
1#浓度太高
3#浓度低
低区颜色不正常 导电盐浓度太高 调节电流密度至正常值
SM-3#浓度太高 延长电镀时间
电流密度太低
高区烧焦 1#浓度低 加1#
3#浓度低 加3#
电流密度太高 调节电流密度,镀液温度至正常值
镀层变棕褐色(偏黄) 混有Ni杂质 在1A/dm2下小电流电解
高区有白雾 混有Cu杂质 在1A/dm2下小电流电解
有机杂质太多 活性碳粉处理
高区有黑影 Sn4+增加 稀释和添加1#
镀槽有沉淀 钴盐浓度太高
1#浓度太高